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鑄軋板板形不良產(chǎn)生原因及預防措施
鑄軋板橫截面除邊部減薄區之外，中間部分也明顯不具備二次曲線(xiàn)的特性，習慣上稱(chēng)為板形不良。
產(chǎn)生原因：軋輥材質(zhì)的不均，導致硬度和熱度交換的不均，引起板形突變；輥芯水槽堵塞，結垢嚴重，導致輥套受熱不均，引起鑄軋板厚度的局部突變；如石墨噴涂、熱噴涂等噴涂不均，導致輥套熱交換不均，引起鑄軋板厚度突變；鑄嘴墊片分布不合理，肋部墊片過(guò)長(cháng)或過(guò)短，造成肋部厚度發(fā)生變化等。
預防措施：采用合理的循環(huán)水結構，確保水流的連續性；對堵塞、結垢等及時(shí)清洗；防黏系統的噴涂要均勻；若輥套材質(zhì)不均引起厚度突變，則要重新?lián)Q輥；合理加工和分配嘴腔分流塊；確保供流系統{如流槽、供流嘴等）干燥，強化預熱和保溫措施等。